Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela

Pre-RH Vakuumugnsregenerator Custom
Hem / Produkter / Pre-RH Vakuumugnsregenerator
Pre-RH Vakuumugnsregenerator

Pre-RH Vakuumugnsregenerator

Pre-RH Vacuum Furnace Regenerator är en viktig energibesparande anordning som används i RH-raffineringsprocessen vid stålsmältning för att återvinna och utnyttja restvärmen från vakuumtanken. Genom att effektivt återvinna den enorma mängd värme som går förlorad under den intermittenta driften av vakuumtanken, ger den avgörande tekniskt stöd för att förbättra energieffektiviteten och minska miljöutsläppen vid stålproduktion.

Kontakta oss
  • Funktioner
  • Meddelande
Funktioner

Grundläggande arbetsprincip:
Vårt regenerativa brännarsystem använder parade "regeneratorer" som kärnvärmeväxlarmedium. Dess arbetscykel är som följer:
Regenereringscykel: Rökgas med hög temperatur (vanligtvis >1100°C) strömmar genom regeneratorn (vanligtvis keramiska sfärer eller bikaka) på ena sidan av brännaren under inverkan av en inducerad dragfläkt, och överför det mesta av dess värme till regeneratorn. Rökgastemperaturen sänks till en extremt låg nivå (typiskt <150°C) innan den släpps ut.
Reversering och värmeavgivningscykel: Luftflödesriktningen ändras på mycket kort tid (tiotals sekunder) med hjälp av en avancerad växlingsventil. Förbränningsluft kommer in från andra sidan, strömmar i motström genom det förvärmda värmelagringsmediet, absorberar snabbt dess lagrade värme och förvärms till nära ugnstemperatur (förvärmningstemperaturen kan nå över 1000°C).
Högeffektiv förbränning: Denna högtemperaturförbränningsluft blandas och förbränns med bränsle vid brännarmunstycket, och bildar en höghastighets låga med hög temperatur som sprutas in i ugnen för att värma upp arbetsstycket.
Genom denna periodiska växelvärmelagring och -avgivning uppnår systemet maximal återvinning av spillvärme från rökgasen, vilket maximerar termisk effektivitet.
Kärnproduktens fördelar:
1. Förbättrad termisk effektivitet och minskad bränsleförbrukning
Återvinningsgrad för rökgasspillvärme >90 %: Maximal värmeåtervinning genom värmelagringsmediet; Förvärmningstemperaturen för förbränningsluften kan nå över 1000°C.
Avgastemperatur reducerad till under 150°C: Uppnår högeffektivt energiutnyttjande, vilket direkt minskar bränsleförbrukningen per produktenhet.
2. Uppnå hög temperatur och hög enhetlighet processkrav
Stöder ugnstemperatur ≥1300°C: Förvärmd luft med hög temperatur säkerställer en stabil och effektiv bränsleförbränning i vakuum- eller miljöer med låg syrehalt.
Jämnhet i ugnstemperatur inom ±3°C (enligt AMS2750-standard): Höghastighetsluftflöde förbättrar konvektiv värmeöverföring, vilket hjälper till att minska temperaturgradienten i ugnen.
3. Minska kväveoxidutsläppen
Använder förbränningsteknik med hög temperatur och låg syrehalt: Förbränningszonens egenskaper och stegvisa förbränningsprinciper undertrycker effektivt bildningen av termisk NOx.
4. Förbättra systemets driftsekonomi och hållbarhet
Minskar nedströms komponentvärmebelastning: Rökgasutsläpp vid låga temperaturer minskar termisk stress och materialkrav på nedströms rörledningar och dammborttagningsutrustning.
Nyckelkomponenter använder högtemperaturbeständiga och värmechockbeständiga material: Specialiserat materialval för kärnenheter som regeneratorer och växlingsventiler syftar till att förlänga systemets underhållscykler och livslängd.



Typiska användningsområden
Detta system används i stor utsträckning inom olika avancerade tillverkningsområden som kräver högtemperaturbearbetning under vakuum eller skyddande atmosfärer:
Flyg och rymd: Vakuumvärmebehandling och lödning av högtemperaturlegeringar och titanlegeringar.
Ny energi: Götgjutning och diffusionsprocesser för polykristallint och monokristallint kisel i solcellsindustrin.
High-end verktyg och formar: Vakuumhärdning och härdning av snabbstål och hårdmetall.
Halvledarindustri: Sintring och rening av halvledarmaterial.
Precisionskeramik och kolfibrer: Grafitisering av kolmaterial och keramisk sintring.





Relaterade produkter
Om
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China steel smelting regenerator manufacturer and vacuum furnace regenerator supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Hedersbevis
  • Certifiering av ledningssystem för arbetsmiljö och säkerhet
  • Certifiering av miljöledningssystem
  • Certifiering av kvalitetsledningssystem
  • Certifiering
  • Auktorisationsbevis
  • Produktionslicens för Special Equipment People's Republic of China
  • Produktionslicens för Special Equipment People's Republic of China
  • Certifiering
  • Certifiering
Nyheter
Branschkunskap

Vad är en vakuumugnsregenerator? A vakuumugnsregenerator är en högeffektiv termisk energiåtervinningsanordning som används vid stålsmältning och metallurgiska vakuumprocesser, speciellt RH (Ruhrstahl-Heraeus) raffineringscykel. Den pre-RH vakuumugnsregenerator fångar upp och lagrar spillvärme från intermittenta rökgaser med hög temperatur (typiskt över 1100°C) som frigörs under vakuumtankdrift. Med hjälp av parade keramiska eller bikake-regeneratorer växlar systemet mellan värmeabsorptions- och frigöringscykler, förvärmning av förbränningsluften till nära ugnstemperatur (upp till 1000°C) och sänkning av avgastemperaturen till under 150°C. Som en Kina vakuumugnsregenerator specialist, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. levererar avancerade regenerativa brännarsystem. Som Kinas tillverkare av rökgasåtervinningsenheter och företag för spillvärmeåtervinningssystem, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, grundat 2005, specialiserar företaget sig på forskning och utveckling och tillverkning av rökgasavfallsvärmeåtervinningssystem och kemisk utrustning, med omfattoche interna funktioner som spänner från värmerörsutveckling och nickelbaserad lödning av tyger. Våra produkter används i stor utsträckning inom kolkemi, metallurgi, kraftproduktion och syntetisk ammoniakindustri och har exporterats till utomeuropeiska marknader. Som en betrodd leverantör av vakuumugnsregeneratorer och tillverkare av stålsmältningsregeneratorer Jiangsu Shineng hjälper stålverk att uppnå energibesparingar på 25-35 % i RH-raffineringsprocesser.

Den globala stålindustrin släpper ut cirka 3,4 gigaton CO₂ årligen; spillvärmeåtervinning från vakuumugnar kan minska detta med upp till 8 %. En typisk RH-avgasningsenhet bearbetar 200-300 ton flytande stål per batch, med rökgasvärmeförluster som motsvarar 12-18% av den totala energitillförseln. Den Kina pre-RH vakuumugnsregenerator hanterar denna utmaning genom förbränningsteknik med hög temperatur och låg syrehalt.

1. Hur fungerar en vakuumugnsregenerator? (Regenerativ cykelmekanism)

Den vakuumugnsregenerator fungerar på en tvåkammars alternerande cykel med hjälp av parade regeneratorer (keramiska sfärer, bikakeblock eller strukturerad packning). Under regenereringscykel hög temperatur rökgas (1100-1250°C) från RH vakuumtanken sugs genom regenerator A av en inducerad dragfläkt. När gas passerar genom regeneratormediet (specifik yta 300-600 m²/m³) sker konvektiv värmeöverföring, vilket höjer mediatemperaturen samtidigt som rökgasen kyls till under 150°C. Denna kylda gas släpps sedan ut till stapeln. Efter en kort period (vanligtvis 30-60 sekunder), växlar en avancerad växlingsventil flödesriktning: förbränningsluft kommer nu in genom regenerator A, absorberar lagrad värme och når förvärmningstemperaturer på 950-1050°C. Samtidigt strömmar rökgas genom regenerator B och värmer upp den för nästa cykel. Den pre-RH vakuumugnsregenerator uppnår en värmeåtervinningseffektivitet som överstiger 90 % , med rökgasutloppstemperaturer konsekvent under 150°C (ofta 90-120°C). En hel cykel varaktighet sträcker sig från 45 till 120 sekunder beroende på regeneratorkapacitet och önskad förvärmningsnivå.

För en 210-tons RH-avgasare minskar naturgasförbrukningen med 2,8 m³ per ton stål om man byter från kallluftsförbränning till regenerativ förvärmning, vilket motsvarar 58 800 m³ årligen per 300 000-tons produktionslinje. Jiangsu Shineng Kina vakuumugnsregenerator Innehåller högtemperaturbeständig keramik (Al₂O₃-innehåll >95%) och termiskt stöttåliga material, vilket säkerställer stabil drift vid 1300°C ugnstemperaturer.

2. Jämförelse av värmeåtervinningseffektivitet – Vakuumugnsregenerator vs. konventionella system

Den table below compares key performance indicators between a conventional recuperator and a modern vakuumugnsregenerator som levereras av Jiangsu Shineng. Data baserad på RH-raffinering (2025 branschriktmärken).

Tabell 1: Prestandajämförelse – konventionell rekuperator vs. pre-RH vakuumugnsregenerator
Parameter Konventionell återvinningsapparat Vakuumugnsregenerator
Värmeåtervinningseffektivitet (%) 40–60 % 88 – 95 %
Luftförvärmningstemperatur (°C) 300 – 500 950 – 1050
Avgasutloppstemperatur (°C) 350 – 550 90 – 140
Bränslebesparingar i förhållande till kall luft (%) 15 – 22 % 28–40 %
Värmeåtervinningseffektivitetsjämförelse – Vakuumugnsregenerator Konventionell återvinningsapparat 40–60 % Vakuumugnsregenerator (Pre-RH) 88 – 95 % Högre effektivitet innebär lägre bränsleförbrukning och minskade CO₂-utsläpp. Jiangsu Shineng interna testdata 2025.

Horisontell stapelanalys: Den chart illustrates the significant performance advantage of the vakuumugnsregenerator över konventionella recuperatorer. Standardrecuperatorer uppnår endast 40-60 % värmeåtervinning på grund av begränsad värmeöverföringsyta och enkelpassagedesign. Däremot pre-RH vakuumugnsregenerator uppnår 88-95 % återvinning, vilket innebär att nästan all spillvärme från rökgas återanvänds. För en typisk 210-tons RH-avgasare som förbrukar 12 000 m³ naturgas per batch, sparar man 4 440 m³ per batch genom att gå från 55 % till 92 % värmeåtervinning. Över 2 000 partier årligen når bränslebesparingarna 8,88 miljoner m³, vilket minskar CO₂-utsläppen med cirka 17 600 ton per år. Det är därför ledande stålverk specificerar Kina vakuumugnsregenerator system från erfarna vakuumugnsregenerator supplier Jiangsu Shineng för nya RH-installationer och ombyggnader.

3. Bränslebesparingar jämfört med förvärmningstemperatur för förbränningsluft

I en vakuumugnsregenerator systemet minskar bränsleförbrukningen när förvärmningstemperaturen för förbränningsluften ökar. Linjediagrammet nedan kvantifierar detta förhållande för naturgaseldning (luftöverskott 10%). Data härledda från standardförbränningstekniska beräkningar.

Bränslebesparingar i förhållande till kall luft (20°C) kontra luftförvärmningstemperatur 200°C 500°C 900°C 1050°C Bränslebesparing (%) i förhållande till kall luft Förvärmningstemperatur för förbränningsluft (°C) 32% besparing 41 % besparing

Tolkning av linjediagram: Den här kurvan visar hur bränslebesparingarna ökar med högre luftförvärmningstemperaturer – en viktig fördel med vakuumugnsregenerator . Vid 200°C förvärmning (typiskt för enkla rekuperatorer) är bränslebesparingen endast 12 %. Vid 500°C når besparingen 22%. Men den pre-RH vakuumugnsregenerator uppnår 950-1050°C förvärmning, vilket ger 38-41% bränslebesparingar jämfört med förbränning av kall luft. För en stålsmältningsanläggning som driver en 100 MW RH-ugn översätts en bränslebesparing på 41 % till 41 MW återvunnen värmeeffekt, vilket eliminerar cirka 120 000 ton CO₂ årligen. Det nästan linjära förhållandet indikerar att varje 100°C ökning av förvärmningen ger 4-5 % bränsleeffektivitet. Detta gör att Kina pre-RH vakuumugnsregenerator en viktig teknik för att avkarbonatisera sekundär ståltillverkning.

4. Miljöpåverkan – CO₂-minskning per industrisektor

Som en tillverkare av stålsmältningsregeneratorer , Jiangsu Shineng har installerat system i flera högtemperaturindustrier. Kolumndiagrammet visar genomsnittlig årlig CO₂-minskning per vakuumugnsregenerator installation per sektor (baserat på projektdata för 2020-2025).

Årlig CO₂-minskning per vakuumugnsregenerator (ton/år) 16 800 Stål (RH) 9 500 Flyg och rymd 6 200 Halvledare 7 800 Avancerat verktyg Baserat på 8 000 drifttimmar/år och lokala elnäts emissionsfaktorer

Kolumndiagraminsikter: Den vakuumugnsregenerator ger den största CO₂-reduktionen inom stålindustrin (RH-avgasning), vilket minskar cirka 16 800 ton CO₂ årligen per installation – vilket motsvarar att ta bort 3 600 personbilar från vägarna. Värmebehandlingsanläggningar för flyg- och rymdindustrin (vakuumlödning och lösningsbehandling) uppnår 9 500 ton minskning på grund av cyklisk drift vid hög temperatur. Bearbetning av halvledarmaterial (glödgning av kiselgöt) och avancerade verktyg (vakuumhärdning) visar också betydande minskningar på 6 200-7 800 ton. Som en Kina vakuumugnsregenerator supplier , Jiangsu Shineng har levererat system som kumulativt minskar CO₂ med över 380 000 ton sedan 2018. Dessa siffror stämmer överens med IEA Net Zero Scenario, som rekommenderar regenerativa brännare för alla nya högtemperaturvakuumugnar till 2030.

5. Tekniska fördelar – Vakuumugnsregenerator kontra icke-regenerativa system

Den pre-RH vakuumugnsregenerator överträffar konventionella system över fem kritiska mått. Radardiagrammet jämför ett regenerativt system (Jiangsu Shineng) med en standard icke-regenerativ brännare för RH-avgasning.

Regenerativt system (vakuumugn) Icke-regenerativ brännare Bränsleeffektivitet Temp enhetlighet NOx-reduktion Värmeåtervinning Cykelstabilitet

Radardiagrambedömning: Den blue polygon (regenerative vakuumugnsregenerator ) får betydligt högre poäng för alla attribut. Bränsleeffektiviteten når 9,5/10 på grund av >90 % värmeåtervinning. Temperaturens enhetlighet i vakuumugnen förbättras till 9/10 (når ±3°C enligt AMS2750-standarden) eftersom förvärmd luft möjliggör stabila flamegenskaper. NOx-reduktion ger 8,5/10 – förbränningsprincipen med hög temperatur och låg syrehalt undertrycker termisk NOx-bildning med 45-55 % jämfört med konventionella brännare. Värmeåtervinningsprestanda är 10/10. Däremot får en icke-regenerativ brännare (röd streckad) 3/10 på bränsleeffektivitet och 2/10 på värmeåtervinning. För en tillverkare av stålsmältningsregeneratorer Dessa fördelar leder direkt till lägre driftskostnader och förbättrad miljöefterlevnad. Jiangsu Shineng Kina pre-RH vakuumugnsregenerator har bevisats i över 40 metallurgiska installationer med dokumenterad enhetlig ugnstemperatur på ±2,8°C vid 1250°C.

6. Kärnfördelar med Jiangsu Shineng vakuumugnsregeneratorsystem

  • Värmeåtervinning efficiency >90%: Återvinningshastighet för rökgasspillvärme genom keramisk bikake-regenerator; luftförvärmningstemperaturen når 950-1050°C; avgastemperatur reducerad till under 150°C.
  • Hög temperatur och enhetlighet: Stöder ugnstemperatur ≥1300°C; enhetlig ugnstemperatur inom ±3°C enligt AMS2750-standard; höghastighetsluftflöde minskar temperaturgradienten.
  • NOx-reduktion technology: Förbränning med hög temperatur och låg syrehalt undertrycker effektivt termisk NOx-bildning; uppfyller lokala emissionsstandarder utan selektiv katalytisk reduktion (SCR).
  • Hållbar konstruktion: Högtemperaturbeständigt regeneratormedium (Al2O3 >95%, värmechockbeständigt); specialiserad omkastningsventil designad för >500 000 cykler.
  • Beprövade applikationer: RH-avgasning (kapacitet på 200-300 ton), vakuumlödning, värmebehandling av titanlegering, glödgning av kiselgöt och grafitisering av kolfiber.

Jiangsu Shineng, som en ledande leverantör av vakuumugnsregeneratorer och tillverkare av stålsmältningsregeneratorer , tillhandahåller kompletta regenerativa brännarsystem inklusive regeneratorkärl, växlingsventiler, PLC-kontroll och förbränningshantering. Våra system är helt kompatibla med befintliga RH-avgasningsoperationer och kan eftermonteras med minimal stilleståndstid (typisk installation 10-14 dagar).

7. Vanliga frågor om vakuumugnsregeneratorer

F1: Vad är den typiska kopplingscykeltiden för en vakuumugnsregenerator?

För pre-RH vakuumugnsregenerator system, växlar växelventilen flödesriktning varje 30 till 90 sekunder , beroende på regeneratorstorlek och önskad luftförvärmningstemperatur. Kortare cykler (30-45s) ger mer stabil förvärmningstemperatur (±15°C), medan längre cykler (60-90s) minskar ventilslitaget. Jiangsu Shinengs PLC-styrda system optimerar automatiskt cykeltiden baserat på ugnsbelastning.

F2: Vilket underhåll kräver regeneratormediet?

Den ceramic honeycomb or ball regenerator media has a typical service life of 3-5 år i rena rökgasapplikationer (t.ex. naturgaseldning). För stålsmältning där damm kan förekomma rekommenderas periodisk rengöring (var 12-18:e månad) genom bakblåsning med tryckluft. Ersättningsmedia finns tillgängligt från Jiangsu Shineng som en Kina vakuumugnsregenerator supplier .

F3: Kan en vakuumugnsregenerator eftermonteras till en befintlig RH-avgasare?

Ja. Eftermontering a vakuumugnsregenerator till en befintlig RH-vakuumtank innebär installation av nya regeneratormoduler, växlingsventiler och styrsystem. Jiangsu Shineng har genomfört 12 renoveringar i Asien och Europa. Återbetalningstiden är vanligtvis 18-24 månader baserad på naturgasbesparingar. Eftermonteringen påverkar inte vakuumintegriteten eller raffineringsprestandan när den är korrekt konstruerad.

Kontakta oss
Behöver du hjälp med att slutföra ditt projekt?

Vi hjälper dig att gå mot framgång.