Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela

Sintring av spillvärmepanna på huvudrökgaskanalen Custom
Hem / Produkter / Sintring av spillvärmepanna på huvudrökgaskanalen
Sintring av spillvärmepanna på huvudrökgaskanalen

Sintring av spillvärmepanna på huvudrökgaskanalen

Sintringsvärmepannan på huvudrökgaskanalen är en energibesparande anordning installerad i huvudkanalen vid sintringsmaskinens slutända för att återvinna spillvärmen (300-450 ℃) från den högtemperaturrökgas som genereras under sintringen och omvandla den till ånga.

Kontakta oss
  • Funktioner
  • Meddelande
Funktioner

Strukturell sammansättning
Förångare: Kärnvärmeväxlarelement (fenat rör/värmerör), absorberar värme från rökgas.
Ångtrumma: Separerar och lagrar ånga och vatten, kontrollerar vattennivån och trycket.
Rörledningssystem: Ansluter ångtrumman och förångaren, inklusive ång- och vattenrör, ventiler etc.
Tillbehör: Säkerhetsventiler, vattennivåmätare, termometrar, tryckmätare m.m.
Applikationsfördelar
1, Energiåtervinning: Omvandlar spillvärme till användbar energi, vilket minskar energiförbrukningen i sintringsprocessen (cirka 10 % av den totala energiförbrukningen i ett stålverk).
2, Ekonomiska fördelar: Den genererade ångan kan användas för att driva den huvudsakliga sintringsfläkten (sparar elektricitet). Överskott av ånga kan användas för elproduktion eller andra produktionsprocesser.
3, Miljöfördelar: Minskar rökgastemperaturen, minskar belastningen på efterföljande miljöskyddsutrustning och minskar koldioxidutsläppen.



Kärntillämpningen för sintring av spillvärmepannor i sintringsmaskiners huvudkanal är återvinning av högtemperatur rökgasspillvärme. Det används främst inom följande områden:
Energiåtervinning: Omvandling av 300-500°C spillvärme från rökgasen i sintringsmaskinens huvudkanal till ånga för kraftgenerering eller processånganvändning, vilket direkt minskar energiförbrukningen i sintringsprocessen.
Järn- och stålindustrin: Detta är en typisk tillämpning i sintringsprocessen för integrerade järn- och stålföretag. Det kompletterar effektivt traditionell spillvärmeåtervinning från ringformiga kylare, vilket förbättrar den totala termiska effektiviteten för hela sintringsprocessen.
Tekniska tillvägagångssätt: Det finns två huvudalternativ:
Inbyggd typ: Utrustningen är installerad inuti rökkanalen, vilket kräver mindre investeringar och utrymme, men underhållet är obekvämt.
Extern typ: Systemet är oberoende och pålitligt, lätt att underhålla, men kräver mer investeringar och utrymme.





Relaterade produkter
Om
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China sintering machine whb manufacturer and sintering waste heat boiler supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Hedersbevis
  • Certifiering av ledningssystem för arbetsmiljö och säkerhet
  • Certifiering av miljöledningssystem
  • Certifiering av kvalitetsledningssystem
  • Certifiering
  • Auktorisationsbevis
  • Produktionslicens för Special Equipment People's Republic of China
  • Produktionslicens för Special Equipment People's Republic of China
  • Certifiering
  • Certifiering
Nyheter
Branschkunskap

1. Vad är en sintroche spillvärmepanna

A Sintring spillvärmepanna är en specialiserad spillvärmepanna designad för att fånga upp termisk energi från heta rökgaser som genereras under järnmalmsintringsprocessen i stålverk. I en typisk sintringsmaskin producerar sinterbädden avgaser kl 300°C till 450°C , medan sinterkylaren (varm sinterurladdning) släpper ut luft kl 350°C till 550°C . A Sintring WHB återvinner båda värmekällorna för att producera överhettad ånga för kraftgenerering eller processanvändning. Enligt China Metallurgical Industry Energy Efficiency Report 2023 sintring står för cirka 10-15 % av ett stålverks totala energiförbrukning, och spillvärmeåtervinning kan fånga upp 35-50 % av den tillgängliga värmeenergin . För en sintringsmaskin på 360 m² innebär detta en ångproduktion på 60-90 t/h, vilket genererar 8-12 MW el. Den återvunna energin minskar avsevärt anläggningens koldioxidavtryck och driftskostnader.

Figur 1: Spillvärmepotential per sintringszon (GJ per ton sinter)
Stroch spillgas 0.28 Sinterkylare (1:a steget) 0.45 Sinterkylare (steg 2) 0.35 Totalt återvinningsbart (WHB) 1.08

Det horisontella stapeldiagrammet visar spillvärmepotentialen från olika sintringszoner per ton producerad sinter. Det första steget med sinterkylaren ger den högsta återvinningsbara värmen vid 0,45 GJ/t, följt av det ochra steget vid 0,35 GJ/t, och avfallsgasen vid 0,28 GJ/t. En rätt utformad Sintring spillvärmepanna systemet kan återvinna upp till 1,08 GJ per ton sinter, vilket motsvarar ca 45 % av den totala spillvärmen som finns tillgänglig . För ett stålverk som producerar 4 miljoner ton sinter årligen ger denna återvinning cirka 4,32 miljoner GJ termisk energi, motsvarande 147 000 ton kolekvivalenter. Detta minskar direkt CO₂-utsläppen med cirka 390 000 ton per år. Den Sintringsmaskin WHB spelar således en avgörande roll i produktionen av grönt stål.

Som specialiserad Kinasintring spillvärmepanna and Sintringsmaskin WHB Tillverkare , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. designar och levererar kompletta system för spillvärmeåtervinning för stålverk. Deras Stålverk WHB lösningarna inkluderar flänsförsedda rörvärmeväxlare, dammavlägsnande system och anti-korrosionskonstruktioner för sintringsrökgaser med hög svavelhalt.

2. Hur fungerar en sintrande spillvärmepanna?

A Sintring värmeåtervinningspanna består vanligtvis av två oberoende värmeåtervinningssektioner: en för sinterkylaren (varmluft från sinterutloppet) och en för sintringsmaskinens avgaser. Heta gaser vid 350–550°C kommer in i pannan och strömmar genom flänsförsedda rörbuntar och överför värme till vatten/ånga. Systemet inkluderar en economizer, förångare, överhettare och ångtrumma. En design med forcerad cirkulation eller naturlig cirkulation väljs baserat på krav på gastemperatur och tryck. Den Sinterkylare WHB använder ofta en separat krets för att undvika korskontaminering med stränggasen.

Jiangsu Shinengs Metallurgisk spillvärmepanna Designen innehåller självrengörande flänsrör och pulserande sotblåsningssystem för att hantera höga dammbelastningar (upp till 15 g/Nm³). Deras Sintringssystem för återvinning av spillvärme har framgångsrikt installerats i flera 300-500 m² sinteranläggningar över hela Asien, och uppnått över 95 % drifttillgänglighet.

3. Prestandafördelar och teknikjämförelse

A Sintring spillvärmepanna ger flera fördelar: minskad bränsleförbrukning, lägre CO₂-utsläpp och förbättrad anläggningslönsamhet. Tabellen nedan jämför nyckelprestandaindikatorer för en stålfabrik före och efter installation av en WHB på dess 450 m² sintringslinje.

Tabell: Prestandaförbättring med sintring av spillvärmepanna (450 m² sintermaskinslåda)
Parameter Före WHB Efter WHB Installation Ändra
Sintringsenergiförbrukning (GJ/t) 2.45 1.89 -22,9 %
Kraftproduktion (kWh/t sinter) 0 22.5 22,5 kWh/t
CO₂-minskning (ton/år) baslinje 185 000 motsvarande 40k bilar
Avgastemperatur efter dammsamlare (°C) ~210 145 -65°C
Figur 2: Kraftproduktionskapacitet per sintermaskinområde
Potentiell kraftgenerering (MW) 3.2 180 m² 7.5 360 m² 10.8 450 m² 15.2 600 m²

Kolumndiagrammet visar den potentiella kraftgenereringskapaciteten från sinteravfallsvärmeåtervinning baserat på maskinarea. En 180 m² sinterlinje kan generera cirka 3,2 MW el, medan en stor 600 m² stor anläggning kan producera upp till 15,2 MW. För varje 100 m² sinterarea kan cirka 2,4-2,7 MW effekt återvinnas använder en modern Sintring WHB systemet. Detta innebär en årlig elproduktion på 25 000 till 120 000 MWh beroende på anläggningsstorlek, vilket täcker 20-35 % av sintringsanläggningens egen energiförbrukning. Den återvunna kraften minskar inköpta elkostnader och sänker den totala kolintensiteten i stålproduktionen. Dessutom, Återvinning av spillvärme från stålverk system kvalificerar ofta för koldioxidkrediter enligt internationella ramverk för utsläppsminskning, vilket ger ytterligare ekonomisk avkastning.

Figur 3: Prestandaradar — Standard kontra avancerad sintring WHB-design
Värmeåtervinningseffektivitet Beständighet mot dammnedsmutsning Korrosionsbeständighet Enkelt underhåll Termisk chockstabilitet

Radardiagrammet jämför en konventionell sinter WHB-design med den avancerade lösningen från Jiangsu Shineng. Konventionella konstruktioner ger cirka 65-70 poäng inom nyckelområden som värmeåtervinningseffektivitet och dammnedsmutsningsbeständighet. Shinengs Sintring spillvärmepanna uppnår poäng över 90 över alla mätvärden, med dammnedsmutsningsmotstånd på 93 på grund av optimerat fenavstånd och automatiska pulserande sotblåsningssystem. Den avancerade designen förbättrar värmeåtervinningseffektiviteten med 18-22 procentenheter jämfört med konventionella enheter, vilket direkt leder till 25-30 % mer ånggenerering för samma rökgasflöde. Dessutom ger användningen av nickelbaserade lödda fenrör (utvecklade internt) överlägsen korrosionsbeständighet även vid sintring av högsvavlig malm. Som en Sintringsmaskin WHB Manufacturer med nästan två decenniers erfarenhet levererar Jiangsu Shineng anpassade Metallurgisk spillvärmepanna Supplier lösningar som maximerar avkastningen på investeringen för stålproducenter.

4. Vanliga frågor (Frågor och Svar)

  1. F1: Vilken är den typiska återbetalningsperioden för en sintring av spillvärmepanna i en stålverk? Baserat på flera projekt i Kina och Sydostasien, återbetalningsperioden för en Sintringssystem för återvinning av spillvärme varierar från 1,5 till 3 år, beroende på lokala elpriser och drifttider. För en 360 m² sintermaskin som producerar 8 MW effekt kan årliga besparingar överstiga 3 miljoner USD, med kapitalkostnader som återvinns inom 24 månader.
  2. F2: Kan en sintrings-WHB hantera sinterrökgasens höga dammhalt utan frekvent rengöring? Ja. Modernt Sinterkylare WHB konstruktioner inkluderar lågmotståndsflänsrör med bred stigning (12-20 mm) och online-pulserande sotblåsningssystem. Jiangsu Shinengs enheter arbetar med dammbelastningar på upp till 18 g/Nm³ med rengöringsintervaller på 6-8 timmar, vilket uppnår 96 % termisk prestandabevarande under en 6-månaders kampanj. För kraftig nedsmutsning återställer offline-vattentvätt under planerat underhåll full kapacitet.
  3. F3: Vilka ångparametrar uppnås typiskt i en sintring av spillvärmepanna? De flesta Industriell WHB Tillverkare konstruktioner för sintring producerar överhettad ånga vid 3,8-5,3 MPa och 400-450°C. Större system (500 m² och över) kan uppnå 9,8 MPa, 540°C för högeffektiv kraftgenerering. Valet beror på gasinloppstemperaturen (högre temperatur tillåter högre tryck) och nedströms turbinkrav. Jiangsu Shineng erbjuder både medeltrycks- och högtrycksdesigner som en Anpassad sintring WHB leverantör.
  4. F4: Hur är en sintrings-WHB jämfört med en konventionell panna när det gäller effektivitet? A Sintring spillvärmepanna arbetar på "gratis" spillvärme och uppnår typiskt 78-84 % värmeåtervinningseffektivitet från rökgasströmmen, medan en konventionell bränsleeldad panna har 88-92 % verkningsgrad men förbrukar bränsle. Nettobesparingen av primärenergi är betydande: var 1 MW effekt från en WHB undviker 2,5-3,0 MW bränsletillförsel i en separat panna. Detta gör Värmeåtervinningspanna för stålverk en av de mest effektiva dekarboniseringsteknikerna som finns tillgängliga.

Företagsintroduktion: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Som en Kina tillverkare av rökgasåtervinningsenheter and systemföretag för spillvärmeåtervinning , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, grundat 2005, är specialiserat på FoU och tillverkning av rökgasavfallsvärmeåtervinningssystem och kemisk utrustning, med omfattande interna möjligheter som spänner från värmerörsutveckling och nickelbaserad hårdlödning till tillverkning av tryckkärl. Våra produkter används i stor utsträckning inom kolkemi, metallurgi, kraftproduktion och syntetisk ammoniakindustri och har exporterats till utomeuropeiska marknader. Som ledande Sintring spillvärmepanna Supplier and Sintringsmaskin WHB Tillverkare , erbjuder Shineng komplett Energibesparande WHB för stålindustrin lösningar, från design och tillverkning till driftsättning och support efter försäljning.

Referenser: IEA Iron and Steel Technology Roadmap (2022) ; China Metallurgical Industry Energy Efficiency Report 2023 ; GB/T 32960-2016 Teknisk specifikation för spillvärmeåtervinning av sintringsmaskin ; och ASME PTC 4.4-2021 Värmeåtervinningspanna prestandatestkod .

Kontakta oss
Behöver du hjälp med att slutföra ditt projekt?

Vi hjälper dig att gå mot framgång.