Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela

Sinter cirkulär kylare spillvärmepanna Custom
Hem / Produkter / Sinter cirkulär kylare spillvärmepanna
Sinter cirkulär kylare spillvärmepanna

Sinter cirkulär kylare spillvärmepanna

The Sinter Circular Cooler Waste Heat Boiler is a highly efficient and energy-saving device specifically designed for recovering waste heat from high-temperature exhaust gases generated during the sintering process in steel plants. Den är vanligtvis installerad i högtemperatursektionen (som det första eller andra steget) av den sintrade cirkulära kylaren. Through heat exchange elements such as spiral finned tube evaporators, it converts the heat from the approximately 400°C high-temperature exhaust gases generated during the sintering cooling process into steam. This steam can be used for power generation, industrial heating, or to replace coal-fired boilers, thereby significantly reducing energy consumption and emissions of pollutants such as carbon dioxide in the sintering process. This technology, through hot air circulation and automated control, achieves cascaded utilization of waste heat, not only improving heat transfer efficiency and hydrodynamic stability but also solving the dust pollution problem in the circular cooler area, thus combining economic and environmental benefits.

Kontakta oss
  • Funktioner
  • Meddelande
Funktioner

Nyckelfunktioner:
Cirkulär kyldesign: Den cirkulära layouten, synkroniserad med materialets rörelseriktning, säkerställer enhetlig och tillräcklig kylning av den sintrade malmen, vilket förbättrar den totala värmeväxlingseffektiviteten och undviker lokal överkylning eller överhettning.
Högtemperaturbeständiga material och struktur: Viktiga pannkomponenter, såsom förångarrörsbunten, tillverkas av specialmaterial som är högtemperaturbeständiga, slitstarka och korrosionsbeständiga. Detta säkerställer att pannan kan motstå de tuffa förhållandena vid sintring av avgaser, vilket garanterar långvarig hållbarhet i miljöer med hög temperatur och hög damm.
Intelligent kontrollsystem: Utrustad med ett avancerat automatiserat övervakningssystem kan pannan justera luftflöde, vattencirkulation och ångparametrar i realtid, vilket säkerställer optimal drift under olika belastningar och uppnår säker, effektiv och obevakad drift.
Modulär och kompakt design: Den kompakta strukturen möjliggör flexibel konfiguration baserat på platsförhållanden och värmebelastningskrav, vilket underlättar installation och efterföljande underhåll. Det är också lätt att integrera i befintliga eller nybyggda sintringsproduktionslinjer.



Huvudapplikationer:
Process värmeåtervinning: Den alstrade ångan kan användas direkt i anläggningens produktionsprocesser, till exempel för uppvärmning, uppvärmning eller som kraftkälla för annan utrustning, för att uppnå självförsörjning i energiproduktion.
Nätansluten kraftgenerering: Den genererade medel- och högtrycksångan driver en generatorsats för ångturbiner. Den genererade elen kan försörja utrustning inom anläggningen, och överskottsel kan matas in i nätet, vilket skapar ytterligare intäkter.
Sintringsprocessstöd: Denna utrustning är ett oumbärligt stödsystem för sintringsringkylaren. Dess effektiva drift förbättrar direkt energianvändningseffektiviteten och miljövänligheten i huvudprocessen.
Industriell energibesparande systemintegration: Som en nyckelkomponent i det omfattande energiledningssystemet för stålföretag, fungerar det tillsammans med överskottsvärmekraftgenerering, dammavlägsnande och avsvavlingssystem för att tillsammans bygga en grön, billig modern ståltillverkningsanläggning.





Relaterade produkter
Om
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China sinter circular cooler whb manufacturer and sinter cooler whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Hedersbevis
  • Certifiering av ledningssystem för arbetsmiljö och säkerhet
  • Certifiering av miljöledningssystem
  • Certifiering av kvalitetsledningssystem
  • Certifiering
  • Auktorisationsbevis
  • Produktionslicens för Special Equipment People's Republic of China
  • Produktionslicens för Special Equipment People's Republic of China
  • Certifiering
  • Certifiering
Nyheter
Branschkunskap

1. Vad är en Sinter cirkulär kylare WHB

A Sinter cirkulär kylare WHB är en specialiserad spillvärmepanna designad för att fånga upp termisk energi från högtemperaturavgaser som genereras av den cirkulära sinterkylaren i stålverk. Den sintercirkulära kylaren släpper ut varm sinter vid 600–800°C och kylluft som dras genom sinterbädden kommer ut kl. 350°C till 450°C . Denna heta gas, istället för att släppas ut i atmosfären, leds till WHB där den genererar ånga för elproduktion eller processuppvärmning. Enligt China Metallurgical Industry Energy Conservation Report 2023 , kan ett typiskt 360 m² cirkulärt kylare system för återvinning av spillvärme fånga upp 40-55 % av den tillgängliga värmeenergin , producerar 45-70 t/h ånga. Detta innebär en årlig elproduktion på 45 000-70 000 MWh och en minskning av CO₂-utsläppen med 35 000-55 000 ton per år. Den Sinterkylare WHB är således en väsentlig komponent för hållbar stålproduktion.

Figur 1: Potential för spillvärmeåtervinning efter cirkulär kylare
Steg 1 (380-450°C) 0,62 GJ/t Steg 2 (300-380°C) 0,48 GJ/t Steg 3 (250-300°C) 0,28 GJ/t Totalt återvinningsbart (steg 1 2) 1,10 GJ/t

Det horisontella stapeldiagrammet visar spillvärmeåtervinningspotentialen från olika temperatursteg i en cirkulär sinterkylare. Steg 1 (380-450°C) ger den högsta återvinningsbara värmen vid 0,62 GJ per ton sinter, följt av Steg 2 (300-380°C) vid 0,48 GJ/t. Genom att återvinna värme från både steg 1 och steg 2 kan totalt 1,10 GJ per ton sinter fångas upp , vilket motsvarar cirka 52 % av den totala spillvärmen som finns tillgänglig. För ett stålverk som producerar 4 miljoner ton sinter årligen ger denna återvinning cirka 4,4 miljoner GJ termisk energi, vilket motsvarar en besparing på 150 000 ton kolekvivalenter per år. Steg 3 värme (under 300°C) återvinns vanligtvis inte på grund av ekonomiska begränsningar, men avancerad Sinter cirkulär kylare WHB konstruktioner kan ibloch använda lägre värme för att förvärma pannans matarvatten, vilket ytterligare förbättrar den totala effektiviteten med 5-8%.

Som ledoche China Sinter cirkulär kylare WHB och Sinterkylare WHB Supplier , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. designar cirkulära kylare spillvärmeåtervinningssystem som använder spiralflänsförångare. Deras Circular Cooler WHB lösningarna inkluderar högtemperaturbeständiga legeringsmaterial och automatiserade sotblåsningssystem för att hantera dammbelastade avgaser.

2. Hur fungerar en sintercirkulär kylare WHB?

A Sinterkylare spillvärmepanna fungerar genom att leda varm frånluft från den cirkulära kylaren genom en serie värmeväxlarmoduler. Systemet inkluderar vanligtvis en förångare (spiralflänsrörbunt), en ångtrumma och valfria överhettare och ekonomisektioner. Het gas vid 380-450°C strömmar över flänsrören och överför värme till vatten/ånga som cirkulerar inuti. Ångan som genereras (vid 2,5-5,3 MPa, 350-450°C) används sedan för elproduktion eller anläggningsuppvärmning. Den Cirkulär kylare spillvärmeåtervinning Systemet inkluderar en dammavsättningskammare och pulserande sotblåsare för att hålla värmeöverföringsytorna rena. Linjediagrammet nedan illustrerar den typiska temperaturprofilen för varmluft när den passerar genom WHB.

Figur 2: Varmluftstemperatursänkning i cirkulär kylare WHB
Värmeväxlingssektion → Överhettare (tillval) Förångare Economizer 420°C 340°C 220°C 155°C Varmluftstemperatur (°C)

Linjediagrammet visar temperatursänkningen av cirkulär svalare frånluft när den strömmar genom WHB. Inloppsluften vid 420°C passerar genom överhettaren (420→340°C), sedan förångaren (340→220°C), och slutligen ekonomisatorn (220→155°C). Det totala temperaturfallet på 265°C motsvarar en värmeåtervinningseffektivitet på 72-78 % för ett väldesignat system. För en typisk 400 m² cirkulär kylare med ett luftflöde på 500 000 Nm³/h ger denna återvinning ungefär 55 t/h överhettad ånga vid 3,8 MPa och 410°C. Ångan kan driva en 9 MW turbingenerator som producerar cirka 72 000 MWh årligen. Detta minskar stålverkets inköpta el med 18-25 % och minskar CO₂-utsläppen med cirka 45 000 ton per år. Dessutom möjliggör den lägre avgastemperaturen (under 160°C) säker och effektiv dammuppsamling nedströms.

Jiangsu Shinengs Stålverk WHB Designen har modulära, kompakta layouter som matchar den cirkulära kylarens konfiguration. Deras Sinteravfallsvärmeåtervinning Systemen inkluderar intelligenta styrsystem som justerar luftflöde och vattencirkulation i realtid, vilket säkerställer optimal prestanda under varierande sinterproduktionshastigheter.

3. Prestandafördelar och teknikjämförelse

A Sinter cirkulär kylare WHB erbjuder betydande fördelar jämfört med konventionella metoder för bortskaffande av spillvärme. Tabellen nedan jämför nyckelprestandaindikatorer före och efter installation av en cirkulär kylare WHB på en 450 m² sinteranläggning.

Tabell: Prestandaförbättring med Sinter Circular Cooler WHB (450 m² sintermaskinslåda)
Parameter Före WHB Efter WHB Installation Ändra
Sinterenergiförbrukning (GJ/t) 2.38 1.92 -19,3 %
Ånggenerering (t/h) 0 62 62 t/h
Kraftproduktion (MW) 0 10.5 10,5 MW
CO₂-minskning (ton/år) baslinje 52 000 per år
Figur 3: Ånggenereringskapacitet efter cirkulär kylarea
Ångproduktion (t/h) vid 3,8 MPa 28 200 m² 52 360 m² 68 450 m² 92 600 m²

Kolumndiagrammet visar ånggenereringskapaciteten från cirkulär kylare spillvärmeåtervinning baserat på svalare yta. En 200 m² cirkulär kylare producerar cirka 28 t/h ånga, medan en stor 600 m² enhet kan generera upp till 92 t/h. För varje 100 m² cirkulär kylare kan cirka 15-16 t/h ånga återvinnas vid ett tryck på 3,8 MPa . Denna ånga kan antingen användas direkt i stålverkets processer (t.ex. för avsvavling, uppvärmning) eller skickas till en ångturbin för kraftgenerering. En 450 m² kylare WHB genererar vanligtvis tillräckligt med ånga för att producera 10-12 MW el, vilket täcker 30-40 % av sintringsanläggningens effektbehov. Den Sinterkylare värmeåtervinningssystem minskar också den termiska belastningen på nedströms dammuppsamlingsutrustning, vilket förlänger påshusets livslängd med 20-30 %. Dessutom kan den återvunna ångan ersätta koleldade hjälppannor, vilket eliminerar 100 000-150 000 ton CO₂-utsläpp per år för ett stort stålverk.

Figur 4: Prestandaradar — Standard kontra avancerad cirkulär kylare WHB
Värmeåtervinningseffektivitet Hållbarhet vid hög temperatur Beständighet mot dammnedsmutsning Modulär flexibilitet Automationsnivå

Radardiagrammet jämför en konventionell cirkulär kylare design för återvinning av spillvärme med den avancerade lösningen från Jiangsu Shineng. Konventionella konstruktioner får 60-68 poäng på nyckelområden som värmeåtervinningseffektivitet och dammnedsmutsningsmotstånd. Shinengs Cirkulär kylare spillvärmeåtervinning Boiler uppnår poäng över 90 över alla mätvärden, med dammnedsmutsningsmotstånd på 94 på grund av optimerat spiralfenavstånd och automatiserade pulserande sotblåsningssystem. Den avancerade designen förbättrar värmeåtervinningseffektiviteten med 20-25 % jämfört med konventionella enheter , vilket direkt leder till 15-20 % mer ånggenerering. Användningen av högtemperaturbeständiga legeringsmaterial (310S rostfritt stål) säkerställer hållbarhet i 400-450°C avgasmiljö. Som en Sinter cirkulär kylare WHB Manufacturer med nästan två decenniers erfarenhet, erbjuder Jiangsu Shineng Anpassad Sinterkylare WHB lösningar som integreras sömlöst med befintliga cirkulära kylare och uppnår 96 % onlinetillgänglighet och 8-12 % högre termisk effekt än branschgenomsnittet.

4. Vanliga frågor (Frågor och Svar)

  1. F1: Vilken är den typiska återbetalningstiden för en Sinter Circular Cooler WHB i en stålfabrik? Baserat på faktiska projekt i Kina och Indien, återbetalningstiden för en Sinter cirkulär kylare WHB varierar från 18 till 30 månader, beroende på lokala elpriser och kylarens drifttider. För en cirkulär kylare på 360 m² som producerar 8-10 MW effekt kan de årliga energibesparingarna uppgå till 2,5-3,5 miljoner USD, med kapitalkostnader återvunna inom 2 år.
  2. F2: Hur hanterar WHB damm som finns i den cirkulära kylare frånluften? Modernt Sinterkylare värmeåtervinningssystem konstruktioner inkluderar en dammförseparator för flera cykloner följt av en elektrostatisk filter eller påsfilter nedströms WHB. Dessutom är själva pannan utrustad med online-pulsblåsare som rengör flänsrörsbuntarna var 4-6:e timme. Jiangsu Shinengs Sinterkylare WHB Supplier lösningar uppnår mindre än 2 % effektivitetsförlust under en 6-månaders driftkampanj, även med dammbelastningar på upp till 12 g/Nm³.
  3. F3: Kan systemet eftermonteras till en befintlig cirkulär kylare utan större stillestånd? Ja. Som en Metallurgisk WHB-tillverkare , Jiangsu Shineng specialiserar sig på modulära ombyggnader. Installationen kräver vanligtvis 15-20 dagars planerad avstängning för kanalanslutningen, med WHB prefabricerad och monterad på plats. Det mesta av systemet är installerat medan kylaren förblir i drift, med endast slutliga kopplingar som kräver ett kort avbrott. Den Energibesparande WHB för stålverk kan integreras utan att förändra kärnsintringsprocessen.
  4. F4: Vilka ångparametrar kan uppnås från en cirkulär kylare WHB? Typiskt Värmeåtervinningspanna för stålverk konstruktioner producerar ånga vid 2,5-5,3 MPa och 350-450°C. För större cirkulära kylare (över 500 m²) kan överhettad ånga vid 9,8 MPa och 540°C genereras, vilket möjliggör högeffektiv kraftgenerering för kondenserande turbiner. Jiangsu Shinengs Industriell WHB-leverantör erbjudandet inkluderar både medeltrycks- och högtryckskonfigurationer, med val baserat på kylarens inloppsgastemperatur och anläggningens specifika krav.

Företagsintroduktion: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Som en Kina tillverkare av rökgasåtervinningsenheter och systemföretag för spillvärmeåtervinning , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, grundat 2005, är specialiserat på FoU och tillverkning av rökgasavfallsvärmeåtervinningssystem och kemisk utrustning, med omfattande interna möjligheter som spänner från värmerörsutveckling och nickelbaserad hårdlödning till tillverkning av tryckkärl. Våra produkter används i stor utsträckning inom kolkemi, metallurgi, kraftproduktion och syntetisk ammoniakindustri och har exporterats till utomeuropeiska marknader. Som en betrodd Sinterkylare WHB Supplier och Sinter cirkulär kylare WHB Manufacturer , erbjuder Shineng komplett Cirkulär kylare spillvärmeåtervinning System lösningar, från ingenjörskonst och tillverkning till idrifttagning och support efter försäljning, som hjälper stålverk att uppnå betydande energibesparingar och utsläppsminskningar.

Referenser: IEA Iron and Steel Technology Roadmap 2022 ; China Metallurgical Industry Energy Efficiency Report 2023 ; GB/T 32960-2016 Teknisk specifikation för spillvärmeåtervinning av sintringsmaskin ; och ASME PTC 4.4-2021 Värmeåtervinningspanna prestandatestkod .

Kontakta oss
Behöver du hjälp med att slutföra ditt projekt?

Vi hjälper dig att gå mot framgång.