Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela

Roterande härdugn spillvärmepanna Custom
Hem / Produkter / Roterande härdugn spillvärmepanna
Roterande härdugn spillvärmepanna

Roterande härdugn spillvärmepanna

Rotary Hearth Furnace Waste Heat Boiler är en högeffektiv och energibesparande anordning speciellt utformad för återvinning av spillvärme från högtemperatur rökgas i ringformiga värmeugnar. Jämfört med vanliga spillvärmepannor är denna produkt specifikt optimerad för egenskaperna hos rökgas från ringformiga värmeugnar, såsom hög dammhalt, lätt avlagring och stark korrosivitet. Dess kärnskillnad ligger i dess unika horisontella bottenkavitetsstruktur, som gör att damm faller naturligt in i bottenaskbehållaren och kontinuerligt släpps ut genom ett automatiskt askborttagningssystem, vilket i grunden undviker minskningen av värmeöverföringseffektiviteten eller systemfel som orsakas av askansamling på värmeväxlingsytan. Samtidigt är värmeväxlingsytan utformad med optimerade material och layout baserat på rökgasens egenskaper, vilket avsevärt förbättrar korrosionsbeständigheten och långsiktig driftstabilitet. Denna produkt är flexibelt justerbar inom området för nominellt ångtryck (0,8–2,5 MPa) och ångtemperatur (mättnadstemperatur till 300°C), anpassad till behoven i olika industriella scenarier.

Kontakta oss
  • Funktioner
  • Meddelande
Funktioner

Arbetsprincip: Rökgas med hög temperatur (900-1100°C) från den roterande härdugnen kommer in i spillvärmepannan. Värme överförs till vatten genom värmeväxlingsytor (vattenkylda väggar, förångare, economizer), där vattnet värms upp och förångas för att bilda ånga (typiskt 1,6-3,8 MPa, 190-300°C). Den kylda rökgasen (cirka 180-200°C) släpps sedan ut och går in i det efterföljande reningssystemet.
Produktfördelar:
Mycket effektiv spillvärmeåtervinning: För 900-1100°C rökgas återvinner den 30 % av rökgasens värmeförlust, och producerar högkvalitativ ånga vid 1,6-8,0 MPa, vilket förbättrar energiutnyttjandet med 15-20 %, med avancerade lösningar som når 85 %. Ovanstående.
Tydliga ekonomiska fördelar: Investeringens återbetalningstid på 2-3 år; årliga besparingar på cirka 15 000 ton standardkol per enhet; kostnadsminskning på tiotals till miljoner yuan; stabil avkastning.
Enastående miljöskydd och utsläppsminskning: 180 kg CO₂ reduceras per ton ånga, vilket resulterar i en årlig utsläppsminskning på över 2 800 ton (för ett 50 000 Nm³/h rökgassystem). Det kan också föravlägsna en del damm, vilket minskar belastningen på efterföljande behandlingsprocesser.
Lämplig för tuffa driftsförhållanden: Motståndskraftig mot högt damm och korrosion, motståndskraftig mot temperaturfluktuationer, forcerad cirkulation. Flera säkerhetsövervakningssystem säkerställer över 8 000 timmars drift per år.
Flexibel och anpassningsbar struktur: Stöder horisontella/vertikala layouter, anpassningsbara helpanna/tvåstegslägen, anpassningsbar till roterande härdugnar i olika skalor inom olika områden.
Stark systemsynergi: Ånga kan tillföras direkt till rörledningsnätet eller användas för kraftgenerering; spillvärme från rökgas kan återanvändas för förvärmning och torkning, vilket optimerar produktionsprocessen.



Huvudsakliga användningsområden
Järn- och stålmetallurgi: Behandling av fast avfall som innehåller järndamm och slam, återvinning av värdefulla metaller som zink
Icke-järnmetallurgi: Bearbetning av lateritnickelmalm, direkt reducerad järnproduktion
Behandling av fast avfall: Zinkborttagning från metallurgiskt damm och slam, spillvärmeåtervinning från kommunal fast avfallsförbränning





Relaterade produkter
Om
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China rhf waste heat boiler manufacturer and rotary hearth furnace whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Hedersbevis
  • Certifiering av ledningssystem för arbetsmiljö och säkerhet
  • Certifiering av miljöledningssystem
  • Certifiering av kvalitetsledningssystem
  • Certifiering
  • Auktorisationsbevis
  • Produktionslicens för Special Equipment People's Republic of China
  • Produktionslicens för Special Equipment People's Republic of China
  • Certifiering
  • Certifiering
Nyheter
Branschkunskap

Rotary Hearth Furnace spillvärmepanna (RHF WHB) är en kritisk energiåtervinningsanellerdning som fångar upp högtemperatur rökgas som genereras från roteroche eldstadsugnar i metallurgiska och industriella processer. Med de globala energieffektivitetsmandaten skärpta, RHF WHB-system kan återvinna upp till 68 % av spillvärmen, vilket minskar bränsleförbrukningen med 15-20 % i integrerade stålverk. Som en Kina tillverkare av rökgasåtervinningsenheter , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. har konstruerat avancerade RHF spillvärmepanna tillverkare lösningar sedan 2005, som betjänar kolkemi, metallurgi, kraftproduktion och syntetisk ammoniak.

Den roterande härdugnen arbetar vid 1250-1450°C och producerar rökgasströmmar innehållande 20-25% CO och väte. Utan återhämtning går denna energi förlorad. A Roterande härdugn WHB omvandlar spillvärme till ånga eller varmvatten, vilket direkt förbättrar anläggningens ekonomi och koldioxidavtryck. Data från 2025 metallurgiska projekt visar att integration av en Ugn WHB minskar CO₂-utsläppen med cirka 8 400 ton per år för en 300 000 tpa DRI-anläggning.

1. Vad är en spillvärmepanna med roterande härdugn? (RHF WHB-arbetsprincip)

A Roterande härdugn spillvärmepanna (även känd som RHF WHB or RHF-panna ) är ett värmeväxlingssystem installerat efter den roterande härdugnen (RHF) för att återvinna känslig och latent värme från avgaser. Vanligtvis lämnar rökgasen RHF vid 800-1100°C och bär 35-40% av ugnens totala energitillförsel. Den Industriell WHB fångar upp denna termiska ström för att generera mättad eller överhettad ånga vid tryck upp till 4,0 MPa, vilket kan driva turbiner eller leverera processvärme.

Jämfört med konventionella eldrörspannor, en dedikerad Metallurgisk WHB använder vattenrörskonstruktion med specialdesignade antifouling-ytor eftersom RHF-avgas innehåller fina järnoxidpartiklar (5-20 µm). Pannan består vanligtvis av en förångarsektion, överhettare och ekonomisator. För en Återvinningssystem för roterande härdugn , den totala värmeöverföringskoefficienten sträcker sig från 55 till 75 W/m²·K beroende på gashastighet (3-6 m/s). Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. använder nickelbaserade lödda värmerör för att motstå korrosion vid hög temperatur och uppnå 92 % termisk effektivitet i sin RHF värmeåtervinning mönster.

2. Kärnfördelar med RHF spillvärmepanna (datadriven prestanda)

Installera en RHF spillvärmepanna tillverkare Systemet ger mätbara fördelar för metallurgiska anläggningar. Diagrammet nedan jämför typiska prestandamått före och efter WHB-integration baserat på en fallstudie från 2025 i Jiangsu-provinsen (data från 360-dagars drift).

Prestandaförbättring med RHF WHB Bränslebesparingar (%) 20% ökning Avgastemperaturfall (°C) 450 → 180°C (Δ 270°C) Ångproduktion (t/h) 12,5 t/h (baslinje 0) CO₂-reduktion (kt/år) 8,4 kt CO₂ sparad Återbetalningstid (månader) 14 månader (vanligtvis) Datakälla: Jiangsu Shineng intern metallurgisk projektdatabas 2025

Tolkning: Detta horisontella stapeldiagram visar viktiga fördelar med en Roterande härdugn WHB installation. Bränslebesparingen ökar med 20 % på grund av minskat värmebehov. Avgastemperaturen sjunker från 450°C till 180°C, vilket förhindrar termisk förorening och förbättrar nedströms baghusets prestanda. Ånggenereringen når upp till 12,5 ton per timme för en 250 000 tpa RHF-anläggning. CO₂-utsläppen minskar med cirka 8 400 ton per år, vilket motsvarar att ta bort 1 800 bilar från vägarna. Återbetalningstiden är i genomsnitt 14 månader, vilket gör att Industriell WHB investering mycket attraktiv för Metallurgisk WHB applikationer. Alla siffror är baserade på verkliga driftsdata från kinesiska och utländska installationer av Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. pannor.

Dessutom en väldesignad RHF värmeåtervinning System minskar vattenförbrukningen i kyltorn med 35 %, eftersom återvunnen värme ersätter ånga som tidigare genererats från fossila bränslen. För ett typiskt integrerat stålkomplex innebär detta årliga besparingar på 1,2 miljoner USD (baserat på 2025 års energipriser).

3. Tekniska specifikationer och effektivitetsmått (Industriell WHB-data)

Tabellen nedan sammanfattar typiska designparametrar för en Ugnspanna för spillvärmeåtervinning skräddarsydd för applikationer med roterande härdugnar. Dessa specifikationer överensstämmer med ASME- och GB-standarder, och Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. erbjudanden skräddarsydda RHF WHB för olika metallurgiska kapaciteter.

Tabell 1: Nyckeldesignparametrar för typisk RHF spillvärmepanna (för 300 000 tpy DRI-anläggning)
Parameter Värdeintervall Enhet
Rökgasinloppstemperatur 800-1100 °C
Rökgasutloppstemperatur 160-200 °C
Ångtryck (design) 1,6 - 4,0 MPa
Ångtemperatur (överhettad) 250-400 °C
Termisk verkningsgrad (LHV-bas) 67,5 - 72,0 %
Tryckfall på gassidan ≤ 1200 Pa
Termisk effektivitet och ångeffekt efter anläggningskapacitet (RHF WHB) 68 % 150 ktpy 71,5 % 300 ktpy 69,8 % 500 ktpy 9,2 t/h Steam @300kt Effektivitet (%)

Kolumndiagramanalys: De vertikala staplarna illustrerar RHF-panna termisk effektivitet för olika anläggningskapaciteter. För en 150 000 ton per år (tpy) roterande härdugn når effektiviteten 68 % på grund av lägre gasflödesstabilitet. Vid 300 000 tpy uppnås en optimal effektivitet på 71,5 %, eftersom RHF värmeåtervinning systemet fungerar nära designhastighet (4,5 m/s). Men vid 500 000 tpy sjunker effektiviteten något till 69,8 % på grund av ökad nedsmutsningspotential och begränsad värmeväxlingsyta. Motsvarande ångeffekt för 300kt-anläggningen är 9,2 t/h vid 2,5 MPa. Dessa uppgifter kommer från Jiangsu Shinengs prestandatester på sex drift Metallurgisk spillvärmepanna enheter. Särskilt den Ugnens spillvärmeåtervinning effektivitet påverkar anläggningens totala energiintensitet direkt, vilket minskar primärbränsleförbrukningen med 0,8 GJ per ton DRI.

4. Rökgastemperaturprofil längs RHF WHB (Heat Transfer Performance)

Kylkurvan inuti a Rotary Hearth Ugnspanna visar logaritmiskt förfall. Linjediagrammet nedan visar temperatursänkning från 980°C vid inloppet till 180°C vid utloppet över fem värmeväxlarzoner. Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. optimerar avståndet mellan flänsrören för att maximera konvektiv värmeöverföring samtidigt som askaansamlingen minimeras.

Gastemperaturnedgång längs RHF WHB-sektioner 0 Economizer Evapa 1 Evapa 2 Överhettare Temperatur °C 980°C 180°C

Linjediagram förklaring: Denna kurva visar rökgasens kylväg genom en standard RHF spillvärmepanna tillhandahålls av Kina Rotary Hearth Ugn WHB experter. Med start vid 980°C efter RHF-förbränningszonen kommer gas in i strålningssektionen (ej visad) och passerar sedan överhettaren (temperaturen minskar från 610°C till 450°C). I förångarbankerna absorberas energi för att generera ånga, vilket sänker temperaturen till 260°C. Slutligen sänker economizern utgångstemperaturen till 180°C, vilket förbättrar pannans effektivitet med 7 %. Värmeöverföringskoefficienten i förångarzonen når 68 W/m²·K vid 85 % belastning. Sådan exakt termisk profilering möjliggör Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. att dimensionera varje modul för att undvika daggpunktskorrosion (syrakondensering under 145°C). Kunder rapporterar 99,2 % tillförlitlighet över en 3-årsperiod baserat på denna designlogik.

5. Radarjämförande analys: Med vs utan RHF WHB-system

Radardiagrammet nedan jämför fem driftsmått: energieffektivitet, driftskostnad, utsläpp, underhåll och återbetalning. Den yttre polygonen representerar integration av a Återvinningssystem för roterande härdugn , medan den inre polygonen reflekterar baslinjeanläggningen utan värmeåtervinning.

Med RHF WHB Utan WHB Energieffektivitet Kostnad Utsläpp Underhåll Återbetalning

Radardiagraminsikter: Den blå polygonen (med RHF WHB ) överträffar betydligt i energieffektivitet (index 0,9 vs 0,45) och driftskostnad (0,85 vs 0,5, lägre är bättre). Utsläppen minskar dramatiskt tack vare spillvärmeåtervinning som ersätter extra brännare – en 68 % minskning av CO₂-ekvivalenten. Underhållsindex visar en måttlig ökning ( 0,2) på grund av sotblåsningskrav, men återbetalningstiden (0,3 för med WHB) indikerar snabb avkastning. För Metallurgisk spillvärmepanna Manufacturer projekt är livscykelkostnaden 42 % lägre under tio år. Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. innehåller automatiska rapsystem för att hålla underhållet under 15 dagar/år. Denna radaranalys bekräftar att en väldesignad Ugn WHB är oumbärlig för modern järnmetallurgi.

  • Företag för spillvärmeåtervinningssystem: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. har levererat över 120 RHF värmeåtervinning Systems globalt sedan 2005.
  • Som Kina tillverkare av rökgasåtervinningsenheter , Shinengs interna kapacitet inkluderar forskning och utveckling av värmerör, nickelbaserad lödning och tillverkning av ASME-tryckkärl.
  • Branscher som betjänas: kolkemi, metallurgi, kraftproduktion, syntetisk ammoniak – alla drar nytta av Anpassad RHF spillvärmepanna mönster.

Vår Roterande härdugn WHB Supplier nätverket omfattar Europa, Sydostasien och Mellanöstern. En referens i Malaysia (2024) uppnådde 9 800 drifttimmar med endast ett planerat avbrott, vilket bevisar hållbarheten hos vår Högtemperaturugn WHB teknik.

6. Vanliga frågor om RHF spillvärmepanna

F1: Vad är den typiska livslängden för en roterande härdugn WHB?

Med korrekt vattenbehandling och sotblåsning, a RHF spillvärmepanna designad av en professionell RHF spillvärmepanna tillverkare kan hålla i 15-20 år. Rörbyten kan behövas efter 8-10 år för överhettningssektioner med hög temperatur. Jiangsu Shineng använder 15CrMoG legeringsrör för ökat krypmotstånd.

F2: Hur hanterar en RHF-panna nedsmutsning från järnmalmsdamm?

Den Industriell WHB inkluderar rappning eller ång-/luftsotblåsare var 4-6:e timme. Typisk askackumuleringshastighet är 0,8-1,2 mm/månad; rengöring återställer värmeöverföringen inom 95 % av rent tillstånd. Vår Metallurgisk WHB Designen har även stora flänsrör för att minska överbryggning.

F3: Kan ett återvinningssystem för roterande härdugnar eftermonteras på befintliga ugnar?

Ja. Eftermontering a Ugnens spillvärmeåtervinning system till en befintlig RHF kräver noggrann modifiering av rökgaskanalen och strukturellt stöd. Återbetalningen för eftermontering varierar mellan 14-22 månader beroende på lokala energikostnader. Jiangsu Shineng har genomfört 30 ombyggnader i Kina och utomlands med noll produktionsstopp under kopplingsperioden.

För mer teknisk data eller för att utforska en Högtemperaturugn WHB lösning för din roterande eldstad, kontakt Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. – din pålitliga Kina tillverkare av rökgasåtervinningsenheter and RHF spillvärmepanna tillverkare sedan 2005.

Referensdata hämtade från "Industrial Waste Heat Recovery: Best Practices for Metallurgical Furnaces", International Energy Agency (IEA), 2024; och interna resultatrapporter från Jiangsu Shineng (2025).

Kontakta oss
Behöver du hjälp med att slutföra ditt projekt?

Vi hjälper dig att gå mot framgång.