Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela

Koksugn Rökgas Spillvärmepanna Custom
Hem / Produkter / Koksugn Rökgas Spillvärmepanna
Koksugn Rökgas Spillvärmepanna

Koksugn Rökgas Spillvärmepanna

Koksugns rökgasavfallsvärmepannan är en högeffektiv, energibesparande anordning speciellt utvecklad för koksindustrin. Det syftar till att återvinna och utnyttja de stora mängderna spillvärme från medel- och lågtemperaturgaser som genereras under koksproduktionen och omvandla denna spillvärmeenergi till användbar ånga eller elektricitet. Denna utrustning minskar inte bara avsevärt energiförbrukningskostnaderna för företag utan minskar också effektivt miljöföroreningar, vilket gör den till en nyckelutrustning för koksföretag för att uppnå en miljövänlig utveckling och en utveckling med låga koldioxidutsläpp. Under koksproduktion genererar processer som koksugnsuppvärmning, rågaskylning och torrkylning stora mängder medel- och lågtemperatur rökgas vid 260℃-300℃. Direkta utsläpp av denna rökgas resulterar inte bara i betydande energiavfall utan förvärrar också termisk miljöförorening. Vår koksugns rökgaspanna använder avancerad värmeväxlingsteknik för att sänka rökgastemperaturen till 140℃-160℃ innan den släpps ut i atmosfären, samtidigt som den återvunna värmen används för att generera ånga, som direkt kan användas för produktionsprocesser, uppvärmning eller kraftgenerering.

Kontakta oss
  • Funktioner
  • Meddelande
Funktioner

Koksugns rökgasavfallsvärmepannan är en högeffektiv, energibesparande anordning speciellt utvecklad för koksindustrin. Det syftar till att återvinna och utnyttja de stora mängderna spillvärme från medel- och lågtemperaturgaser som genereras under koksproduktionen och omvandla denna spillvärmeenergi till användbar ånga eller elektricitet. Denna utrustning minskar inte bara avsevärt energiförbrukningskostnaderna för företag utan minskar också effektivt miljöföroreningar, vilket gör den till en nyckelutrustning för koksföretag för att uppnå en miljövänlig utveckling och en utveckling med låga koldioxidutsläpp. Under koksproduktion genererar processer som koksugnsuppvärmning, rågaskylning och torrkylning stora mängder medel- och lågtemperatur rökgas vid 260℃-300℃. Direkta utsläpp av denna rökgas resulterar inte bara i betydande energiavfall utan förvärrar också termisk miljöförorening. Vår koksugns rökgaspanna använder avancerad värmeväxlingsteknik för att sänka rökgastemperaturen till 140℃-160℃ innan den släpps ut i atmosfären, samtidigt som den återvunna värmen används för att generera ånga, som direkt kan användas för produktionsprocesser, uppvärmning eller kraftgenerering.



Produktegenskaper:
1. Hög värmeåtervinningseffektivitet: Pannans värmeåtervinningseffektivitet kan nå över 85 %, vilket sänker inloppets rökgastemperatur från 260℃-300℃ till cirka 140℃-160℃, och utnyttjar spillvärme för att generera ånga.
2. Förbättrad värmeöverföringsdesign: Värmeytan består av en ekonomisektion och en förångardel. Economizersektionen använder ett motströmsarrangemang för att förbättra värmeöverföringstemperatur och tryck, medan förångarsektionen använder ett medströmsarrangemang. H-formade flänsrör används, med en svetssmältningshastighet på över 98 % mellan lamellerna och stålrören, vilket säkerställer en bra värmeöverföringskoefficient.
3. Slitstark och askbeständig design: Den H-formade flänsrörsvärmeväxlaren använder ett parallellt arrangemang som delar upp rökgasutrymmet i flera små områden för att uppnå en jämn flödeseffekt. Jämfört med förskjutna, nakna rör eller spiralflänsade värmeväxlare, ökar denna design rörbuntens slitagelivslängd med 3-4 gånger. Ett 6-13 mm mellanrum lämnas mellan de H-formade fenorna för att styra luftflödet och sopa bort askansamlingar, vilket ger en självrengörande funktion vid lämpliga vindhastigheter, vilket minskar askansamlingen.
4. Kompakt struktur och lågt motstånd: Designen med forcerad cirkulation möjliggör ett kompakt och flexibelt arrangemang av värmeytorna. De raka kanalerna som bildas av de H-formade fenorna hjälper till att minska rökgasmotståndet, vilket sänker drifts- och investeringskostnaderna för den inducerade dragfläkten. Vissa modeller använder membranväggar, som ökar värmeytan och förbättrar pannans tätning och kompakthet.
5. Korrosionsskydd för daggpunkt: Genom att rationellt styra värmeytornas metallväggstemperatur för att undvika rökgasens daggpunktstemperatur, en förutsättning för att förhindra läckage i värmeytorna. Värmeledningsspillvärmepannans arrangemang av värmeväxlarytorna i lågtemperaturrökgaszonen tar också hänsyn till att förhindra daggpunktskorrosion.
6. Flexibel konfiguration och underhåll: Pannan kan anpassas efter koksverkets kapacitet, spillvärmeparametrar och faktiska platsförhållanden. Layouten (t.ex. traditionell horisontell eller ny vertikal) kan bestämmas utifrån krav. Pannan har en modulär design som möjliggör individuellt utbyte av värmerörselement eller nålrörsenheter, vilket underlättar underhållet.
Arbetsprincip: Kosugnen rökgas avfallsvärme pannan använder en forcerad cirkulation design. Ångvattenarbetsvätskan drivs av matarvattenpumpar och varmvattencirkulationspumpar inuti rören, vilket möjliggör ett obegränsat och kompakt arrangemang av värmeytorna.
Pannsystemet består huvudsakligen av två delar: economizersektionen och förångarsektionen:
1. Ekonomisektion: Antar ett motströmsarrangemang (arbetsvätskan strömmar i motsatt riktning mot avgaserna). Matarvatten absorberar låggradig energi från avgaserna, vilket ökar matarvattentemperaturen och ångproduktionen.
2. Förångare Sektion: Antar ett medströmsarrangemang. Vatten passerar genom värmeytorna för att generera ånga, som kommer in i inloppsröret och sedan förs in i panntrumman via stigrör.
Den normala driftproceduren är som följer: En öppning görs före klaffventilen i den underjordiska huvudkanalen i koksugnen för att dra ut den heta rökgasen (260℃-300℃). Efter värmeväxling och kylning till 140℃-160℃ genom spillvärmepannsystemet släpps det ut i den ursprungliga skorstenen av den inducerade dragfläkten.





Relaterade produkter
Om
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China coke oven waste heat boiler manufacturer and coke oven flue gas whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Hedersbevis
  • Certifiering av ledningssystem för arbetsmiljö och säkerhet
  • Certifiering av miljöledningssystem
  • Certifiering av kvalitetsledningssystem
  • Certifiering
  • Auktorisationsbevis
  • Produktionslicens för Special Equipment People's Republic of China
  • Produktionslicens för Special Equipment People's Republic of China
  • Certifiering
  • Certifiering
Nyheter
Branschkunskap

1. Vad är en koksugns spillvärmepanna

A Koksugn spillvärmepanna är en specialiserad spillvärmepanna designad för att fånga upp värmeenergi från högtemperaturrökgaser som genereras under koksproduktion. I ett typiskt koksugnsbatteri kommer förbränningsrökgaserna ut kl 800°C till 1000°C , som representerar en betydoche energiresurs som annars skulle gå till spillo. A Kokning WHB återvinner denna värme för att producera överhettad ånga för elproduktion eller anläggningsuppvärmning. Enligt Kinas koksindustri energieffektivitetsrapport 2023 , en typisk 1,2 miljoner ton/år koksfabrik kan återhämta sig 55-70 MW termisk energi 25-35 t/h ånga. Detta innebär en årlig elproduktion på 60 000-80 000 MWh och en minskning av CO₂-utsläppen på 45 000-60 000 ton per år. Den Koksugn rökgas WHB är således en kritisk komponent för modern, energieffektiv koksning.

Figur 1: Potential för spillvärmeåtervinning efter koksugnskapacitet
500k t/år 22 MW 1,0 miljoner ton/år 45 MW 1,5 miljoner ton/år 68 MW 2,0 miljoner ton/år 92 MW

Det horisontella stapeldiagrammet visar spillvärmeåtervinningspotentialen från olika koksugnskapaciteter. En 500 000 ton/år koksugn kan återvinna cirka 22 MW värmeenergi, medan en stor 2,0 miljoner ton/år anläggning kan fånga upp till 92 MW. För varje 100 000 ton årlig koksproduktion finns cirka 4,5-5,0 MW återvinningsbar värme tillgänglig från rökgasströmmen. Detta representerar cirka 35-45 % av den totala värmetillförseln till koksugnsbatteriet. Genom att installera en Koksugn WHB , kan ett koksverk generera 15 000-70 000 MWh el årligen, vilket minskar sin inköpta energiförbrukning med 25-40%. Dessutom kan den återvunna ångan ersätta koleldade hjälppannor, vilket minskar anläggningens totala CO₂-utsläpp med 10-15 %. Den Koksindustrin WHB ger alltså både ekonomiska och miljömässiga fördelar.

Som specialiserad Kina koksugn spillvärmepanna och Koksugn rökgas WHB Manufacturer , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. designar kompletta system för spillvärmeåtervinning för koksugnsbatterier. Deras Industriell WHB Lösningarna inkluderar värmeväxlare i legerat hög temperatur, automatiska sotblåsningssystem och korrosionsbeständiga material för rökgasmiljöer med hög svavelhalt.

2. Hur fungerar en koksugns spillvärmepanna?

A Koksugnsvärmeåtervinning Systemet fungerar vanligtvis som en rökgasvärmeväxlare installerad i huvudrökkanalen efter koksugnsbatteriet. Het rökgas vid 800-1000°C strömmar över specialdesignade flänsförsedda rörbuntar och överför värme till vatten/ånga som cirkulerar inuti. Pannan innehåller flera sektioner: en överhettare (för att höja ångtemperaturen), en förångare (för ånggenerering) och en förvärmare (för att förvärma matarvatten). Naturlig eller forcerad cirkulation upprätthåller stabila hydrodynamiska förhållochen. Linjediagrammet nedan illustrerar den typiska temperaturprofilen för rökgas när den passerar genom WHB.

Figur 2: Reduktion av rökgastemperatur i koksugn WHB
Värmeväxlingssektion → Överhettare Förångare Economizer 920°C 680°C 380°C 165°C Rökgastemperatur (°C)

Linjediagrammet visar temperaturminskningen av koksugns rökgas när den strömmar genom WHB. Inloppsgas vid 920°C passerar genom överhettaren (920→680°C), sedan förångaren (680→380°C), och slutligen economizern (380→165°C). Det totala temperaturfallet på 755°C motsvarar en värmeåtervinningseffektivitet på 75-82 % för en modern koksugn WHB. För en typisk 1,2 miljoner ton/år koksanläggning med ett rökgasflöde på 180 000 Nm³/h ger denna återvinning cirka 32 t/h överhettad ånga vid 4,0 MPa och 430°C. Ångan kan driva en turbingenerator på 7,5 MW och producera cirka 60 000 MWh årligen. Dessutom möjliggör den reducerade avgastemperaturen (under 170°C) säkrare nedströms bearbetning och minskar termisk förorening. Systemet fångar också upp kondenserbara kolväten, vilket förbättrar anläggningens övergripande miljöprestanda.

Jiangsu Shinengs Koksanläggningens spillvärmeåtervinning Systemen inkluderar intelligent styrteknik som justerar vattencirkulationen och ångparametrarna i realtid baserat på koksugnscykler. Deras Koksugns rökventil Integration möjliggör sömlös avledning av rökgas under underhålls- eller ugnsuppvärmningscykler, vilket säkerställer kontinuerlig drift av anläggningen.

3. Prestandafördelar och teknikjämförelse

A Koksugn spillvärmepanna ger flera fördelar: minskad bränsleförbrukning, lägre CO₂-utsläpp och förbättrad lönsamhet. Tabellen nedan jämför nyckelprestandaindikatorer för en koksfabrik före och efter installation av en WHB på ett 1,2 miljoner ton/år batteri.

Tabell: Prestandaförbättring med koksugn WHB (1,2 miljoner ton/år koksanläggning)
Parameter Före WHB Efter WHB Installation Ändra
Koksugnsspecifik energi (GJ/t koks) 2.85 2.18 -23,5 %
Ånggenerering (t/h) 0 32 32 t/h
Kraftproduktion (MW) 0 7.5 7,5 MW
CO₂-minskning (ton/år) baslinje 52 000 årlig besparing
Figur 3: Kraftproduktionskapacitet efter koksugnsbatteristorlek
Potentiell kraftgenerering (MW) 3.2 0,5 miljoner ton/år 5.1 0,8 M t/år 7.8 1,2 miljoner ton/år 11.5 1,8 miljoner ton/år

Kolumndiagrammet visar den potentiella kraftgenereringskapaciteten från koksugns rökgasavfallsvärmeåtervinning baserat på årlig koksproduktion. En anläggning på 0,5 miljoner ton/år kan generera cirka 3,2 MW, medan en stor anläggning på 1,8 miljoner ton/år kan producera upp till 11,5 MW. För varje 100 000 ton årlig koksproduktion kan cirka 0,65-0,70 MW effekt genereras använder en modern Koksugn rökgas WHB systemet. Detta innebär en årlig elproduktion på 25 000 till 90 000 MWh beroende på anläggningsstorlek, vilket täcker 30-45 % av koksverkets egen energiförbrukning. Den återvunna kraften minskar inköpta elkostnader och sänker den totala kolintensiteten i koksproduktionen med 18-25 %. Dessutom, Koksindustrin WHB Supplier system kvalificerar ofta för koldioxidkrediter enligt internationella ramverk för utsläppsminskning, vilket ger ytterligare ekonomisk avkastning. Ångan kan också användas för förvärmning av kol eller bearbetning av kemiska biprodukter, för att uppnå kaskadenergiutnyttjande.

Figur 4: Prestandaradar — Standard kontra avancerad koksugn WHB
Värmeåtervinningseffektivitet Hållbarhet vid hög temperatur Nedsmutsningsmotstånd Cyklisk stabilitet Korrosionsbeständighet

Radardiagrammet jämför en konventionell koksugns spillvärmeåtervinningsdesign med den avancerade lösningen från Jiangsu Shineng. Konventionella konstruktioner ger cirka 60-70 poäng inom nyckelområden som värmeåtervinningseffektivitet och nedsmutsningsmotstånd. Shinengs Koksugn spillvärmepanna uppnår poäng över 90 över alla mätvärden, med nedsmutsningsmotstånd på 95 på grund av optimerat spiralfenavstånd och automatiserade pulserande sotblåsningssystem. Den avancerade designen förbättrar värmeåtervinningseffektiviteten med 18-22 % jämfört med konventionella enheter , vilket direkt leder till 20-25 % mer ånggenerering för samma rökgasflöde. Användningen av nickelbaserade lödda fenrör (egenutvecklade) ger överlägsen korrosionsbeständighet även vid bearbetning av koksgas som innehåller svavelföreningar och naftalen. Som en Koksugn spillvärmepanna Manufacturer med nästan två decenniers erfarenhet levererar Jiangsu Shineng anpassade Industriell WHB for Coke Oven lösningar som maximerar avkastningen på investeringen samtidigt som de uppfyller stränga miljöbestämmelser.

4. Vanliga frågor (Frågor och Svar)

  1. F1: Vad är den typiska återbetalningsperioden för en koksugns spillvärmepanna i en koksanläggning? Baserat på flera projekt i Kina, Indien och Europa, återbetalningsperioden för en Koksugn WHB varierar från 12 till 24 månader, beroende på lokala elpriser och drifttider. För en anläggning på 1,2 miljoner ton/år som producerar 7-8 MW effekt kan årliga besparingar överstiga 3 miljoner USD, med kapitalkostnader som återvinns inom 18 månader.
  2. F2: Hur hanterar WHB den utmanande rökgassammansättningen från koksugnar (naftalen, H₂S, tjära)? Modernt Koksugnsvärmeåtervinning Systemen har specialdesignade flänsrör med bred stigning (15-25 mm) för att minimera nedsmutsning. Online-sotblåsningssystem (ånga eller akustiska) fungerar var 4-6:e timme. Jiangsu Shinengs Koksugn rökgas WHB Manufacturer Lösningarna inkluderar också en förskrubbersektion för borttagning av tung tjära, vilket bibehåller termisk prestanda över 95 % under en 6-månaders kampanj.
  3. F3: Kan WHB integreras med befintliga koksugnsbatterier utan att avbryta produktionen? Ja. Som en Koksindustrin WHB Supplier , Jiangsu Shineng specialiserar sig på modulära retrofitdesigner. WHB är installerad i befintlig rökgaskanal med bypass-spjäll ( Kina koksugn rökventil enheter), vilket gör att koksugnen fungerar normalt under installationen. Slutlig inkoppling kräver 5-7 dagars schemalagd driftstopp, vanligtvis under en underhållsperiod för batteriuppvärmning.
  4. F4: Vilka ångparametrar kan uppnås från en koksugn WHB? Typiskt Koksanläggningens spillvärmeåtervinning System konstruktioner producerar mättad eller överhettad ånga vid 2,5-5,3 MPa och 350-450°C. För större koksugnsbatterier (över 1,5 M t/år) är högtryckskonstruktioner upp till 9,8 MPa, 540°C möjliga, vilket möjliggör högeffektiv generering av kondenserande turbiner. Jiangsu Shinengs Industriell WHB erbjudandet inkluderar både medeltrycks- och högtryckskonfigurationer, med val baserade på rökgastemperatur och anläggningens effektbehov.

Företagsintroduktion: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Som en Kina tillverkare av rökgasåtervinningsenheter och systemföretag för spillvärmeåtervinning , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, grundat 2005, är specialiserat på FoU och tillverkning av rökgasavfallsvärmeåtervinningssystem och kemisk utrustning, med omfattande interna möjligheter som spänner från värmerörsutveckling och nickelbaserad hårdlödning till tillverkning av tryckkärl. Våra produkter används i stor utsträckning inom kolkemi, metallurgi, kraftproduktion och syntetisk ammoniakindustri och har exporterats till utomeuropeiska marknader. Som ledande Koksugn spillvärmepanna Manufacturer och Koksugn rökgas WHB Supplier , erbjuder Shineng komplett Koksugnsvärmeåtervinning lösningar, från ingenjörskonst och tillverkning till driftsättning och support efter försäljning, hjälper koksverk att uppnå betydande energibesparingar och utsläppsminskningar.

Kontakta oss
Behöver du hjälp med att slutföra ditt projekt?

Vi hjälper dig att gå mot framgång.